從閥門密封件表面損壞情況的分析可看出，如果要提高閥門密封件產品的質量和運用壽命，就選用恰當的密封件材料、正確的密封結構和加工辦法。
      疲勞損壞

      密封件的表面在長期運作中，閥門在交變負荷的效果下導致密封件產品的外表發火疲勞，呈現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料通過長期使用，很容易發火老化表象，致使密封功能變差。
      機械損傷

      密封件在開閉過咱中會發火擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的效果下發生原子彼此浸透，發火粘連表象。當兩密封件表面彼此挪動時，粘連處簡樸拉撕。密封件外表粗拙度越高，這種表象越簡樸發火。閥門在封進程中、閥瓣在回座進程中會碰傷和擠傷密封件表面，使密封件外表有些磨損或發生壓痕。
      介質的沖蝕

     它是介質流動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的成果。介質在必然的速度下，介質中的浮游細粒抵觸組合墊圈密封件，使其形成有些損壞，高速流動的介質直接沖洗密封件表面，使其形成有些損壞，介質混流和有些汽化時，發生氣泡沖擊密封件外表，形成有些損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕替代效果，會激烈的 浸蝕密封面。
      電化學侵蝕

      密封面彼此觸摸、密封面與封體和閥體的觸摸以及介質的濃度差、氧濃差等緣由，都會發生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。
      介質的化學侵蝕

      密封面附近的介質在不發生電流的情況下，介質直接與密封面起化學效果，侵蝕密封面。
      裝置不正和修理不力招致密封件工作不正常，閥門帶病工作，過早地損壞了密封件。
      選型不妥和操縱所招致的損壞。首要表如今沒有按工況前提選用閥門，把堵截閥當節流閥運用，招致封比壓過大以及封過快或封不嚴，使密封面遭到沖蝕和磨損。
      密封件加工質量欠好，首要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺點，是由于堆焊和熱處理尺度選用不妥以及堆焊和熱處理進程中操縱招致的，密封件硬渡過高或過低，是由于選材不同或熱處理不妥招致的，密封件硬度不勻、不耐侵蝕，首要是由于在堆焊進程中將底層金屬吹到上面來了，減弱了密封件合金成分導致的。
      形成密封件損壞的緣由，可概括為如下幾種。 
       密封件損壞的緣由有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設計不周、制作不精、選材不妥、裝置不正、運用欠好和修理不力等要素導致的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封件不可避免的侵蝕和沖蝕等形成的損壞。

       由于密封件在閥門通道上起著堵截和接通、分配、別離和混合介質等效果，所以密封件外表經常遭到介質的侵蝕、沖蝕、磨損，很容易損壞。

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