閥門密封件產品密封失效的原因分析
    從使用過懂的密封件產品表面損壞情況的分析可看出，要提高閥門密封面的質量和使用時長，就選用合適的密封件材料、正確的密封設計和生產加工方法。
    密封件產品的疲勞損壞
    密封件產品表面在長期使用過程中，閥門在交變負荷的作用下致使閥門密封圈外表產生疲勞，出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料材質的密封件在長期使用中，很容易就產生老化問題，導致密封性能變差。
    密封件產品的機械損傷
    骨架油封的密封面在開閉過程中會發生擦傷、碰傷、擠傷等損壞問題。兩密封件的表面之間，在高溫高壓的效果下產生原子彼此浸透，出現粘連現象。當兩密封面彼此挪動時，粘連處容易拉撕。密封件的表面外表粗糙度越高，這種表面越容易發生。閥門在關閉進程中、閥瓣在回座進程中會碰傷和擠傷密封面，使密封外表有些磨損或出現發火壓痕。
    介質的沖蝕
    這種現象是由于介質在流動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的成果。介質在必然的速度下，介質中的浮游細粒接觸到組合墊圈密封件密封表面，使其形成微小的損壞，高速流動的密封介質直接沖洗密封件表面，使其形成部分的損壞，介質和有些汽化時，發生氣泡沖擊密封面外表，形成損壞。介質的沖蝕加上化學侵蝕效果，會浸蝕密封件表面。
    電化學侵蝕
    油封密封面、密封面與閥體的觸摸以及介質的濃度差、氧濃差等緣由，都會發生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。
    介質的化學侵蝕
    密封面附近的介質在不發生電流的情況下，介質直接與密封面起到化學作用，侵蝕密封件表面。
    裝置不正和修理不力招致密封件表面工作不正常，閥門帶著問題工作，過早地損壞了密封件的密封面。
    形成密封件表面損壞的緣由，可概括為如下幾種。
    密封件表面損壞的緣由有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于描繪不周、制作不精、選材不妥、裝置不正、運用欠好和修理不力等要素招致的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封件表面不可避免的侵蝕和沖蝕等形成的損壞。
    由于密封件在閥門通道上起著堵截和接通、分配、別離和混合介質等效果，所以密封外表經常遭到介質的侵蝕、沖蝕、磨損，很簡樸損壞。

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